砂輪片是磨料磨具行業(yè)的重要組成部分，磨料模具在機械生產(chǎn)中的地位非常高，砂輪片也有著不可或缺的作用。機械加工也在朝著：高質量、高精度、高效率、自動化方向發(fā)展，陶瓷結合劑金剛石砂輪的應用范圍也在隨之擴大，用量更是不斷增加！
    單層釬焊金剛石砂輪為充分發(fā)揮金剛石的作用，需要設法增大結合劑對金剛石的把持力，提高砂輪結合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪可以克服電鍍砂輪的缺點，實現(xiàn)金剛石、結合劑、金屬基體三者間的化學冶金結合，結合強度達，只需將結合層厚度維持在磨粒高度的20%至30%就能在大負荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，釬焊砂輪的磨粒裸露高度可達70%至80%，增大容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料使用更充分。
    與電鍍砂輪相同的加工條件下，單層高溫釬焊超硬磨料砂輪的磨削力、功率損耗、磨削溫度更低，也意味著，可以達到更高的工作速度，在300m/s～500m/s的高速磨削中有著特殊意義。
    釬焊前，應對金屬基體表面進行去氧化膜處理，對金剛石砂輪和釬料去油去污。釬料中含有強碳化物形成元素，并添加適量的B和Si，降低釬料熔點，提高釬料流動性和浸潤性。
    采用粉狀釬料，在真空條件（或惰性氣體保護）下釬焊。釬焊前，磨料的有序排布和釬料布料厚度的一致性對提高釬焊后結合劑層厚度的均勻性十分重要。
    砂輪工作面上的磨料合理性，一直是磨具行業(yè)致力追求的目標，并有望在單層超硬磨料砂輪上實現(xiàn)。
    編輯：J